下面是山东科达环境工程有限公司对脱硫技术、脱硝技术、除尘技术、废气和异味技术处理的解析

1 高效脱硫技术

◆托盘增效改造
在逆流喷淋塔上增设穿流孔板托盘，烟气进入吸收塔后均匀分布在整个截面上。烟气从托盘下往上流动，浆液从托盘上喷射下来，烟气和浆液在托盘表面发生强烈掺混，形成一定高度的液膜，具有很大的气液接触界面，有效提升脱硫效率。适用于旧塔提效改造。

 

 ◆双塔双循环高效工艺
双塔双循环技术是单塔双循环技术的发展和延伸，非常适用于高含硫煤和高脱硫效率的改造工程，能有效低利用原有的脱硫装置，避免了重复建设和资源浪费。烟气首先经过一级循环，其脱硫效率一般在50%-70%。此循环的主要功能是保证优质的亚硫酸钙氧化效果，以及充足的石膏结晶时间。经过一级循环的烟气直接进入二级循环，该级循环主要是脱硫洗涤过程。两级综合脱硫效率可达99%以上。
2 高效脱硝技术

低氮燃烧+SNCR脱硝技术
　　低氮燃烧是一种有效，且应用较广泛、经济实用的脱硝技术。它是通过改变锅炉等燃烧设备的燃烧条件，降低燃料周围氧浓度，从而达到抑制NOx生成量的目的。低氮燃烧工艺可减少40~50%NOx的生成。
　　SNCR脱硝工艺在调试或短期运行时效率可高达70%以上，长时间稳定运行可以维持在60%以上，具有初期投资低、占地面积小、施工工期短等优点，是中小型锅炉应用最广泛的一种脱硝技术。

SCR脱硝技术
　　SCR脱硝技术是在催化剂作用下，以一定浓度的氨水（或尿素）作为还原剂，在较低温度范围内（320~420℃）将NOx还原成N2和H2O的工艺。SCR工艺脱硝效率可达95%以上，运行稳定可靠，没有副产物产生，不形成二次污染，便于维护，是目前脱硝效率最高，在国内外应用最为广泛的脱硝技术。 

SNCR+SCR联合脱硝技术
　　SNCR+SCR联合脱硝技术工艺相比SCR工艺来说催化剂用量少，初期投资较低，是应用在燃煤锅炉上相对比较成熟的烟气脱硝技术。
　　SNCR+SCR联合脱硝工艺是在SCR基础上，结合SCR技术高效及SNCR技术投资低的特点应运而生的一种新型的、技术成熟的先进工艺。
　　SNCR+SCR联合工艺脱硝效率一般大于85%，氨逃逸一般控制在3PPm以下。

3 深度除尘技术

湿式电除尘（雾）器
湿式电除尘（雾）器（WESP）与干式静电除尘（雾）器（ESP）类似，在除雾极板上利用高压电场对荷电颗粒或雾滴的吸附作用，将颗粒或雾滴从含雾烟气中分离出来，再用冲洗水冲走，从而达到除雾的目的。
电极放电将空气电离，使颗粒或雾滴获得离子而荷电
荷电颗粒或雾滴在电场力作用下移动到异性电极上聚集
聚集在电极上的颗粒或雾滴由于重力和水冲洗而被清除 

◆湿式旋流管束除尘器 

湿式旋流管束除尘装置的使用环境是含有大量液滴的~50℃饱和净烟气，特点是雾滴量大，雾滴粒径分布范围广，由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成；除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。
经过脱硫处理的湿烟气通过旋流管束，在高速运动条件下碰撞几率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。离心分离下的液滴脱除经过加速器加速后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，从而达到超净除尘的效果。

 

 ◆冷凝湿膜除尘技术
冷凝湿膜离心式除尘除雾一体化装置，基于大气形成雾的原理，利用冷凝相变的原理，对于饱和湿烟气进行冷却降温，烟气当中的粉尘作为凝结核与析出的冷凝水进行结合，从而实现了粉尘的放大，从而实现了粉尘的控制。该装置整合在原有的脱硫岛内，实现尾气除尘和除雾同步进行，消除石膏雨现象的发生，同时降低粉尘的排放，达到超净排放的要求。

4 有机废气和异味处理技术

◆RTO工艺
RTO是指蓄热式热氧化技术。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。